光伏組件生產(chǎn)工藝流程
光伏組件的生產(chǎn)工藝流程是一個(gè)復(fù)雜且精細(xì)的過程,涉及多個(gè)關(guān)鍵步驟,以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。以下是光伏組件生產(chǎn)工藝流程的主要步驟:
一、硅片制備
硅料選擇與檢驗(yàn):選擇純度高的電子級(jí)硅料,并進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn),確保硅料的品質(zhì)和穩(wěn)定性。
鑄錠與切片:將硅料鑄錠并加工成硅片,控制鑄錠溫度、冷卻速度和切片厚度等參數(shù),以確保硅片的晶體結(jié)構(gòu)和表面質(zhì)量。
硅片清洗:通過清洗去除硅片表面的雜質(zhì)和顆粒物,提高硅片的清潔度和表面質(zhì)量。
硅片檢測(cè)與分選:對(duì)硅片進(jìn)行外觀檢測(cè)、幾何尺寸檢測(cè)和電性能檢測(cè),確保硅片的合格性和一致性,并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行分選和分類。
二、電池制作
表面處理:通過酸堿處理、氧化還原處理等手段對(duì)硅片表面進(jìn)行處理,去除表面的損傷層和雜質(zhì),提高硅片的表面質(zhì)量和光潔度。
鍍膜與摻雜:在硅片表面鍍上一層薄膜,作為光伏電池的窗口層,并通過摻雜工藝將不同性質(zhì)的元素引入硅片內(nèi)部,形成PN結(jié)或其他結(jié)構(gòu),以實(shí)現(xiàn)光電轉(zhuǎn)換的功能。
金屬化處理:在光伏電池表面布設(shè)金屬電極,用于收集和導(dǎo)出光生載流子。金屬電極的制備可以采用絲網(wǎng)印刷、真空鍍膜等工藝。
燒結(jié)與測(cè)試:在高溫下對(duì)光伏電池進(jìn)行燒結(jié)處理,使電極與硅片牢固結(jié)合,并進(jìn)行性能測(cè)試,包括開路電壓、短路電流、填充因子等參數(shù)的測(cè)量。
分選與包裝:根據(jù)測(cè)試結(jié)果對(duì)光伏電池進(jìn)行分選和分類,將合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝和保護(hù),以便后續(xù)的組件組裝使用。
三、組件組裝
電池片分選:將性能一致或相近的電池片挑選出來組合在一起,確保組件性能的均一性。
激光劃片:利用高精度激光技術(shù),對(duì)電池片進(jìn)行精細(xì)切割,確保每片電池片尺寸精準(zhǔn)。
串聯(lián)焊接:通過精密的焊接工藝,將電池片串聯(lián)成串,構(gòu)建初步的電流傳輸路徑,保障電流的有效流通。
疊層:將電池串、玻璃、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)和背板等組件材料按照一定順序和層次進(jìn)行疊放,準(zhǔn)備進(jìn)行層壓。
層壓:在高溫高壓環(huán)境下,使EVA熔化,將電池片、玻璃、背板等組件材料緊密粘合,形成堅(jiān)固且密封的組件結(jié)構(gòu)。
修邊:采用專業(yè)削邊設(shè)備,對(duì)組件邊緣進(jìn)行精細(xì)修整,去除多余材料,提升組件外觀整潔度及實(shí)用性。
邊框加固:安裝鋁合金邊框,增強(qiáng)組件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,同時(shí)提供外部保護(hù),防止內(nèi)部電路受損。
接線盒安裝:配置防水防塵接線盒,便于組件與外部設(shè)備的便捷連接,并確保連接穩(wěn)固且可靠。
四、成品測(cè)試與包裝
IV測(cè)試:通過IV測(cè)試儀對(duì)組件進(jìn)行全面性能測(cè)試,校準(zhǔn)輸出功率,確保組件達(dá)到好的工作狀態(tài)。
絕緣耐壓測(cè)試:在組件框架和電極引線之間施加一定的電壓,測(cè)試耐壓和絕緣強(qiáng)度,以確保組件在惡劣的自然條件下不受損壞。
最終EL測(cè)試:利用電致發(fā)光原理,對(duì)組件進(jìn)行最終的無損檢測(cè),精準(zhǔn)識(shí)別并剔除隱藏缺陷如裂紋、碎片等,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
標(biāo)識(shí)與分類:為每塊組件賦予獨(dú)特身份標(biāo)識(shí)及性能標(biāo)簽,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、追蹤、管理及銷售的全程可追溯。
包裝:將測(cè)試合格的組件進(jìn)行包裝,以便運(yùn)輸和存儲(chǔ)。
綜上所述,光伏組件的生產(chǎn)工藝流程是一個(gè)多步驟、高精度、嚴(yán)要求的過程,需要嚴(yán)格控制每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量和工藝參數(shù),以確保最終產(chǎn)品的性能和可靠性。